結(jié)構(gòu)特點

• YLW型系列燃生物質(zhì)燃料有機熱載體爐為組裝式強制循環(huán)鏈條爐排（往復(fù)爐排）鍋爐。鍋爐由上部本體和下部爐排組成，工地現(xiàn)場組合。鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，組裝程度高，安裝周期短，安裝費用少。
• 鍋爐本體輻射受熱面采用單爐膛或密排雙方形盤管，后部力蛇形對流換熱管。
• 根據(jù)燃料特性，采用特殊防積灰結(jié)構(gòu)，減少積灰和便于清灰。鍋爐對流換熱段采用高低錯排、拉大間距及布置吹灰裝置清灰裝置，減少鍋爐積灰，提升鍋爐效率。
• 與傳統(tǒng)燃煤鍋爐比，具有更大的爐膛燃燒空間，以適應(yīng)生物質(zhì)燃料揮發(fā)份高的特性。
• 爐排燃燒室加高，布置二次風(fēng)：爐排分倉進風(fēng)，風(fēng)量獨立調(diào)芾，爐排無級調(diào)速。
• 爐排采用耐高溫材料爐排及合理布風(fēng)冷卻形式，爐排使用可靠，使用壽命長。
• 給料裝置具有自主知識產(chǎn)權(quán)，采用鎖料機構(gòu)。
• 爐膛輻射換熱面，對流換熱面采用特殊防磨損結(jié)構(gòu)。
• 鍋爐采用優(yōu)質(zhì)保溫材料和特殊施工工藝，保溫效果好。
• 鍋爐受熱面管對接要全自動氣體保護焊接工藝和設(shè)備，可100%實時X射線在線檢測。焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

性能優(yōu)勢

1、高效節(jié)能

• 爐膛輻射換熱段采用雙密排盤管結(jié)構(gòu)，對流換熱段S型多回程換熱。
• 尾部根據(jù)用戶余執(zhí)熱使用情況配置空氣預(yù)熱器、蒸汽余熱鍋爐、熱水節(jié)能器進行余熱回收，降低排煙溫度，提高鍋爐效率，減少燃料消耗，節(jié)能。
• 鍋爐采用優(yōu)質(zhì)保溫材料和特殊施工工藝，散熱損失少，排煙溫度低，鍋爐熱效率高。
• 爐排燃燒室加高，布置助燃二次風(fēng)，燃料燃燒均勻充分，燃燒效率高。
• 爐排爐拱特殊設(shè)計，爐排分倉進風(fēng)，獨立調(diào)節(jié)風(fēng)量，燃料適應(yīng)性廣。
• 尾部對流換熱段果用特殊結(jié)構(gòu)，并配置吹裝置,運行不積灰，換熱效率高。
• 受熱面布置充分合理，鍋爐升溫啟動快，負(fù)荷余量大。

2、安全可靠

• 爐膛輻射受熱面采用密排盤管，受熱面布置充足，有效降低管子表面熱負(fù)荷，導(dǎo)熱油介質(zhì)使用更安全。
• 介質(zhì)流程合理，導(dǎo)熱油甶低（進口）到高（出口）,運行中產(chǎn)生的介質(zhì)氣體很難在爐內(nèi)停留，可方便排出系統(tǒng)。
• 給料裝置采用鎖料機構(gòu)，配給料二次風(fēng)，有效防止火焰回火燒壞料斗。
• 鍋爐運行采用遠程和近地監(jiān)控，自動控制和監(jiān)測儀表齊全，安全可靠,操作簡便。結(jié)合工業(yè)自動化控制技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、計算機軟件和人工智能技術(shù)建立工業(yè)鍋爐物聯(lián)網(wǎng)平臺，可實現(xiàn)遠程人機交互和數(shù)據(jù)共享，實現(xiàn)自動控制。

3、環(huán)保根據(jù)當(dāng)?shù)貕谋Ｒ笈渲煤m煙氣處理設(shè)備，煙氣排放滿足環(huán)保要求。。

產(chǎn)品參數(shù)