余熱鍋爐做為回收利用工業(yè)生產高溫余熱回收的關鍵機器設備，現(xiàn)階段早已廣泛運用于化工廠、原油、冶金工業(yè)、裝飾建材、輕工業(yè)、電力工程及其機械設備等單位，并在電力能源節(jié)省層面獲得了一定的成果，可是因為在我國對余熱回收利用運用的了解發(fā)展較為晚，因而在設備層面相對性落伍。在余熱鍋爐的設計方案與運作中關鍵發(fā)生腐蝕和積灰等難題，提升了維修的花費與勞動量，都不可以做到預估的環(huán)保節(jié)能總體目標，因而對于余熱鍋爐運作中發(fā)生的腐蝕與積灰難題并明確提出相對應的避免對策是現(xiàn)階段的重中之重。

1、腐蝕造成的原理

一般余熱鍋爐腐蝕關鍵分成超低溫腐蝕和高溫腐蝕。說白了的超低溫腐蝕是指進到余熱鍋爐的煙氣中帶有的二氧化硫轉換為三氧化硫與水融合轉化成鹽酸，當余熱鍋爐受熱面小于鹽酸漏點，從而造成鹽酸凝固在壁厚上與金屬材料壁厚產生化學變化及電反映造成腐蝕，產生潰爛狀表層乃至破孔。在其中煙氣的硫含量、產能過剩氣體指數、受熱面的壁溫、余熱鍋爐受熱面的催化反應、煙氣溫度等是超低溫腐蝕的關鍵影響因素。說白了的高溫腐蝕是指余熱鍋爐的受熱面壁思過溫高過鹽酸漏點且煙氣的溫度做到500℃時需產生的腐蝕。這類腐蝕關鍵發(fā)生在受熱面、鍋爐節(jié)能器、再熱水器、輻射源室的再熱器管及其金屬材料固定卡中，多發(fā)生部分的潰瘍性腐蝕。

2、積灰造成的原理

說白了的積灰是因為溫度小于灰的溶點造成灰的堆積，可分成高溫積灰與超低溫積灰兩大類。在其中超低溫積灰關鍵產生在余熱鍋爐的尾端及溫度小于酸漏點的壁厚。因為尾端超低溫區(qū)總面積大、煙氣中煙塵量大，再加上余熱鍋爐受熱面布局不平衡、排灰機器設備不健全等緣故造成積灰的產生；超低溫積灰產生的主要是松散型積灰。高溫腐蝕關鍵造成黏附性積灰與粘結力積灰。在其中黏附性積灰主要是因為高溫煙氣中帶有的低溶點化學元素在過剩空氣系數減少時造成凝固物，產生封閉型灰環(huán)。粘結力積灰是在粉層向銜接溫度區(qū)變化時，因為煙氣對管道開展橫著沖洗，在管道正臉產生熔化狀積灰造成煙氣管路被阻塞。

余熱鍋爐的腐蝕與積灰在余熱鍋爐的運作中會與此同時開展，因果性關聯(lián)并互相影響，在運作的全過程中會加重毀壞。因而要提升余熱鍋爐的腐蝕與積灰難題的整治，以確保損害較小化，提升余熱鍋爐發(fā)熱量回收利用的高效率。

3、避免腐蝕的對策

余熱鍋爐造成腐蝕，會造成余熱鍋爐換散熱管變軟并慢慢被破孔進而造成毀壞，在現(xiàn)代化的全過程中會加劇成本費資金投入和耽誤工作中過程，產生多余的損害。因而要高度重視余熱鍋爐腐蝕的避免對策，在歷經對腐蝕造成原理的剖析下，關鍵匯總出下列避免腐蝕的對策：

（1）調節(jié)溫度、排煙系統(tǒng)溫度及速率確保較高的受熱面壁思過溫

因為溫度過低或過高都是會造成超低溫腐蝕和高溫腐蝕，因而要操縱有效的溫度，一般要確保溫度在140℃～150℃上下。據調查在酸濃度值同樣的狀況下，當煙速擴大10倍時酸的很大堆積速率也會提升10倍，因而要挑選有效的煙速。而在煙氣速率同樣的狀況下，煙氣豎向進到時，酸的堆積很大。錯列管教比順列管教大，酸的堆積速率也大。因而煙氣的豎向沖洗比橫著沖洗更耐腐蝕，一般橫著沖洗受熱面腐蝕速率是豎向沖洗的二倍上下。依據這一基本原理，在實踐活動的全過程時要選用豎向沖洗。而排煙系統(tǒng)的較好溫度以180℃較好。這種計劃方案都可以確保受熱面壁思過溫做到漏點溫度之上。

（2）應用防腐蝕原材料

依據對余熱鍋爐腐蝕的原理開展剖析發(fā)覺腐蝕的關鍵原因來自于硫，一般的腐蝕主要是根據二氧化硫與三氧化硫與金屬材料的融合造成一系列化學變化及點反映造成腐蝕?，F(xiàn)階段工業(yè)生產上常用的絕大多數然料是煤，而煤中帶有很多的硫，為腐蝕的造成給予了基本。因而，對硫的解決是防腐蝕的壓根階段。在實踐活動的全過程中主要是根據應用防腐涂料來開展預防。在受熱面的原材料挑選上盡可能挑選防腐涂料，比如挑選ND鋼與在受熱表面涂上防護層，如聚四丁二烯、鉛、聚脂、陶瓷涂料、鎳等有機材料，都可以非常好地維護金屬材料層，防止硫元素與金屬材料造成立即的觸碰。

4、避免積灰的對策

積灰的造成會加劇余熱鍋爐的壓力，與此同時會造成回收利用的一部分發(fā)熱量被耗費，減少發(fā)熱量的回收利用高效率。乃至使余熱鍋爐產生阻塞，從而造成工作中運作的停滯不前，耽擱工作中的過程。與此同時積灰的造成會與腐蝕互相影響加劇對余熱鍋爐的損傷水平，因而，結合實際要高度重視積灰難題，并找到相關應對措施。依據對積灰造成原理的剖析，關鍵匯總出下列應對措施：

（1）選用激波吹灰器

基本原理：它是運用乙炔氣體(液化氣、燃氣、液化石油氣)等常見易燃氣體和氣體，歷經分別的總流量自動控制系統(tǒng)后，按一定占比開展勻稱混和，隨后送進發(fā)動機燃燒室中點燃。與基本的點燃全過程和點燃方法各有不同，天然氣單脈沖點燃是運用不穩(wěn)定點燃汽體在高滲流情況下，造成縮小波，產生機械能、聲音、能源。這類點燃速率較快，點燃造成的空氣壓力被限定在一定的范疇以內，在輸出管的噴管處發(fā)送震波能與積灰情況融入。根據震波的功效使受熱表面的積灰掉下來，將被環(huán)境污染受熱表面的塵土顆粒物、疏松物、黏合物及堆積物去除，做到淸灰的目地，提升余熱鍋爐的熱效。

特性：

a、除塵效果非常的好

可以在很大室內空間范疇內合理消除受熱面的積灰結渣，大大提高換熱效和減少排煙系統(tǒng)溫度，運作靠譜、成效顯著。

b、配備可以信賴

二種蒸汽參數配制，操縱在較好值,確保在較好情況運作。選用高能點火器，特性平穩(wěn)，使用期限長，確保打火靠譜。

c、自動化技術穩(wěn)定性高

自動控制系統(tǒng)中感應器設定相對應常見故障的互鎖維護姿勢，各種常見故障等級分類解決，環(huán)路常見故障不危害全部系統(tǒng)軟件的運作。運用技術專業(yè)廠家生產的高精密感應器，在系統(tǒng)控制下確保按時自查、線上多級別維護、互鎖維護、常見故障檢驗、常見故障警報、故障檢測、常見故障解決，進而確保了系統(tǒng)軟件可以信賴運作。

d、應用覆蓋面廣

能夠適用一切爐型，包含各種各樣煤粉鍋爐、循環(huán)系統(tǒng)流化床鍋爐、燃油蒸汽鍋爐、余熱回收爐、熱處理爐、加工工藝爐及其焚燒爐等。能夠可用加熱爐尾端一切位置，包含受熱面、再熱水器、鍋爐節(jié)能器、空預器等。

e、經濟收益高

機器設備項目投資少，造成經濟效益高，減少職工勞動效率（排渣），運作低成本。

（2）選用翅片管散熱器

翅片管散熱器的設計方案降低了外觀設計的規(guī)格及其水力發(fā)電和煙氣的摩擦阻力，根據加翅片管散熱器從而在尾片位置因為氣旋繞流造成渦旋，能夠使顆粒物的運作運動軌跡發(fā)生改變，使顆粒物在繞開渦旋以后再沖擊性軟管內壁，顆粒物的撞擊概率降低且撞擊的部位產生后退，那樣可以非常好地具有避免積灰堆積的功效。根據檢驗獲得數據信息，管經為32mm、板翅式2mm厚、高寬比為28～30mm的鍋爐節(jié)能器在工作中時實際效果不錯。針對煙塵量大及煙氣成份繁雜的挑選日光燈管化學結構式較好挑選，但機器設備容積大，項目投資成本費會提升。