生物質(zhì)鍋爐腐蝕的原因

1、生物質(zhì)鍋爐的爐內(nèi)內(nèi)床層燃燒火苗充斥著度不足，燃燒火苗傾斜，燃燒溫度較高，高溫?zé)煔饧谢角昂笞笥夜跋铝械牟课?，做?200'C之上，高過煙氣中灰的溶點(diǎn)。

2、燃料中三七灰土量大、超出20%，三七灰土在1100℃時即做到了變軟溫度，煙氣攜灰粘度提升、摩擦阻力提升，易粘附到周邊的水冷壁管上。

3、煙氣里高腐蝕物質(zhì)--氫氣，在前后左右拱水冷壁濃度較高的煙氣里集聚。

4、粘附在水冷壁上的強(qiáng)偏堿灰垢，產(chǎn)生了傳熱系數(shù)，危害了熱交換器，使周邊煙氣溫度持續(xù)上升，煙氣里的溶化灰循環(huán)往復(fù)的粘附，產(chǎn)生了大面積腐蝕焦旋掛上去水冷壁上，加速了水冷壁的腐蝕速率。

5、伴隨著強(qiáng)偏堿灰垢的加厚型、增加，氫氣對金屬材料壁厚的腐蝕越演越烈。當(dāng)壁厚不可以承擔(dān)飽和水汽水蒸氣工作壓力時，便會爆裂。

6、調(diào)料不勻稱，燃料特點(diǎn)不一樣，灰的溶點(diǎn)越低，粘度越大，煙氣速率越低，越便于粘涂到壁厚上。

7、生物質(zhì)燃燒，歷經(jīng)一系列的化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成的氧化性氛圍里有氯硫化學(xué)物質(zhì)存有，加速腐蝕水平。

8、碳酸飲料質(zhì)量差或鍋筒阻塞使管中積垢、循環(huán)系統(tǒng)不暢，管道超溫爆裂。9、供風(fēng)不適合，火苗管理中心較高，對燃燒振蕩不足，火苗貼壁燃燒。

10、爐內(nèi)負(fù)壓力起伏大，大顆粒物塵土沖洗水冷壁，產(chǎn)生遇熱面損壞。

避免腐蝕的對策

1、減少火苗管理中心，在前、后拱下創(chuàng)建燃燒。變小爐內(nèi)輻射源地區(qū)，提升煙氣的熱對流地區(qū)。提升火苗在爐排片的充斥著度，生產(chǎn)制造一個迅速衰減系數(shù)的爐內(nèi)溫度梯度，避免火苗立即對沖交易水冷壁，使前、后拱左右地區(qū)的溫度小于灰溶點(diǎn)。

2、提升非常容易爆裂位置--水冷壁前后左右拱的二次排風(fēng)量，以制冷該地區(qū)火焰的溫度，稀釋液高溫腐蝕物質(zhì)氫氣的濃度較高的集聚，毀壞融灰的機(jī)構(gòu)鏈，降低結(jié)渣。

3、有效調(diào)節(jié)爐排片震動次數(shù)，提升燃料的燃燼水平，降低偏堿煙氣的濃度值和大顆粒物帶上，減輕煙氣顆粒物對壁厚的損壞。

4、維持負(fù)壓力平穩(wěn)，提升一、二次作風(fēng)流速率，毀壞氫氣的濃度較高的集聚，使偏堿煙氣無法在遇熱面粘附。

5、生物質(zhì)鍋爐在明顯燃燒的情況下，在高溫火苗位置產(chǎn)生了一個負(fù)壓力收攏圈，很多的一、二次風(fēng)交叉式危害。燃燒越強(qiáng)烈，危害越比較嚴(yán)重。依據(jù)這一狀況，將燃燒管理中心操縱在爐排片中檔燃燒。

6、燃燒調(diào)節(jié)層面，發(fā)電機(jī)組在負(fù)載時，適度提升總排風(fēng)量，減少爐排片高、中低端一次風(fēng)，提升爐排片中檔一次風(fēng)，提升上、下二次風(fēng)開啟度，產(chǎn)生高效率透過氣旋，全床垂直居中起火，燃燒快速。提升爐內(nèi)燃燒時間，有益于燃燒徹底。僅有燃燒構(gòu)造合理，才可以降低煙氣攜灰量，灰量少才可以緩解壁厚的浮著物的濃度較高的集聚，才能夠緩解氯硫化學(xué)物質(zhì)對壁厚的腐蝕，煤灰碳含量降低，前、后拱的高溫腐蝕將有一定的緩解。

7、運(yùn)用鍋爐吹管維修機(jī)遇，在腐蝕比較嚴(yán)重位置噴漆防腐蝕、防腐涂料。

做好燃料摻配勻稱

8、做好燃料摻配勻稱，盡量避免三七灰土攜入。

9、維持碳酸飲料循環(huán)系統(tǒng)通暢，嚴(yán)格遵守連排、定排規(guī)章制度，確保水體達(dá)標(biāo)。