工業(yè)鍋爐產(chǎn)品有兩種，一種是蒸汽，用于發(fā)電或供氣。比如化肥廠可以用蒸汽汽化，用煤為原料合成化肥。這是典型的工業(yè)鍋爐，仍然以煤為主，一般采用燃氣余熱鍋爐回收余熱。循環(huán)流化床鍋爐是一種常見的工業(yè)鍋爐，是一種重要的火力發(fā)電設(shè)備。如今，鍋爐在中國生產(chǎn)和廣泛使用。

常見事故：

1.操作人員勞動紀律松弛，不按規(guī)定辦事，私自離崗。具體表現(xiàn)為操作人員不按時上班，或者看小說、私活、打撲克、洗衣服，甚至離崗睡覺喝酒，造成鍋爐嚴重事故。

2.操作人員技術(shù)不熟練，誤操作，甚至不了解鍋爐的安全操作技術(shù)。

3.鍋爐結(jié)構(gòu)不合理，焊接質(zhì)量低劣，安全附件不全、無效。

4.鍋爐沒有經(jīng)過給水處理或給水處理不好。

預(yù)防措施：

一、鍋缺水

當鍋內(nèi)水位低于允許水位時，稱為鍋內(nèi)缺水。分為輕度缺水和重度缺水。

輕度缺水:當鍋爐水位從玻璃管(板)水位計中消失后，通過沖洗水位計并“叫水”可以重新出現(xiàn)水位，稱為輕度缺水。

嚴重缺水:如果使用沖洗水位計后，鍋內(nèi)水位仍不能出現(xiàn)在玻璃管(盤)水位計內(nèi)，并“叫水”，則稱為嚴重缺水。

鍋爐嚴重缺水會造成爐管爆炸事故。在燒紅爐管或汽包的情況下，如果由于處理不當而加入大量的水，當水接觸燒紅爐管或汽包時會產(chǎn)生大量的蒸汽。蒸汽壓力的突然激增會引起鍋爐爆炸事故。特別是壓力大，水量大的時候，爆炸的威力也更大。因此，當鍋內(nèi)嚴重缺水時，嚴禁向鍋內(nèi)進水，并應(yīng)采取緊急停機措施。

鍋里缺水的原因很多。根據(jù)勞動部門的統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析，其中約70%主要是由勞動紀律松弛和操作人員誤操作造成的。比如長時間忘記倒水；排污后忘記關(guān)閉排污閥或關(guān)閉不嚴；水位計沒有及時沖洗，導(dǎo)致水位計的旋塞堵塞，形成假水位。其余30%是設(shè)備缺陷或其他故障造成的。如供水設(shè)備突然故障，或供水突然中斷、停水等。因此，杜絕鍋爐缺水事故，關(guān)鍵是加強鍋爐操作人員遵守勞動紀律的教育。只要操作人員責(zé)任心強，熟練掌握操作技術(shù)，即使發(fā)生設(shè)備故障，也能及時消除鍋爐缺水事故。

二、鍋爐超壓

鍋爐超壓是指鍋爐運行時的工作壓力超過允許的工作壓力。

鍋爐超壓和鍋爐爆炸事故，大多是盲目增加鍋爐工作壓力或擅自離崗，造成鍋爐無人值守。所以不能盲目提高鍋爐工作壓力。如果需要提高鍋爐的工作壓力，必須經(jīng)過有關(guān)部門嚴格的技術(shù)鑒定。此外，從鍋爐超壓爆炸的案例中，可以看出培訓(xùn)司爐人員和加強崗位責(zé)任制的重要性。

有時壓力表和安全閥同時失效，也可能造成鍋爐超壓。

三、鍋內(nèi)滿水

當鍋內(nèi)充滿水時，表示鍋內(nèi)水位超過允許水位。嚴重時蒸汽管會發(fā)出水撞擊聲。

一般是因為操作人員的疏忽，供水過量，鍋里都是水。當鍋里裝滿水時，應(yīng)立即打開排水閥，釋放多余的水，使水位保持正常，鍋里裝滿水。

四、汽水和水會一起飆升

汽水共蒸發(fā)的特點是水位計內(nèi)水面上下劇烈波動，鍋爐水產(chǎn)生氣泡，蒸汽中攜帶大量水分。在嚴重的情況下，管道中會發(fā)生水沖擊。

蒸汽和水共蒸發(fā)的主要原因是鍋爐水中含鹽量過高。因此，防止汽水共蒸發(fā)的主要措施是將鍋爐水的含鹽量控制在臨界含鹽量以內(nèi)。加強給水處理，增加連續(xù)排污也是防止汽水共蒸發(fā)的有效措施。

五、爐管爆破爐管爆破有明顯的爆破聲、噴汽聲，當水位迅速下降時，蒸汽壓力明顯降低，一般無法維持蒸汽壓力、水位，必須緊急停爐。

一般工業(yè)鍋爐爆管的主要原因是水處理不好或根本沒有水處理，造成結(jié)垢或腐蝕。鍋爐結(jié)垢是由于給水硬度長期超過規(guī)定標準，在爐管內(nèi)壁沉積水垢，甚至堵塞爐管。腐蝕是由于給水中的氧含量或酸值超過允許的規(guī)定而引起的。據(jù)調(diào)查，許多單位不重視水處理，導(dǎo)致爐管爆炸、爐管堵塞、鍋爐報廢等嚴重事故，可作為警示。因此，只有加強水處理管理，才能從根本上消除爐管爆炸事故，節(jié)省大量的燃料、鋼材、人力和財力。

其次，由于鍋爐嚴重缺水，爐管會過熱，也會造成爐管爆炸事故，爐管爆炸事故很快會造成缺水。所以爆管和缺水往往是互為因果的。因此，在鍋爐運行過程中密切監(jiān)控水位，防止鍋爐缺水和爆管事故非常重要。

六、爐膛爆炸

當爐內(nèi)混有空氣的可燃物質(zhì)濃度達到爆炸極限范圍時，爐管遇到明火會爆炸或爆燃。當爐膛爆燃時，火焰從鍋爐的點火孔和看火孔噴出，很容易傷人。當爐膛爆炸時，會導(dǎo)致爐膛坍塌，損壞鍋爐，嚴重威脅人身安全。

各種可燃物質(zhì)與空氣混合時，有一定的爆炸濃度極限范圍，濃度過低或過高都不容易爆炸。下表列出了一些可燃物質(zhì)在室溫和大氣壓下與空氣混合時的爆炸濃度極限范圍。

燃燒燃油(重油)、天然氣、干氣、煤氣和煤粉的鍋爐在實際運行中很難完全避免爆炸濃度限值，特別是在點火過程中，由于操作不當，很容易發(fā)生爐膛爆燃或爐膛爆炸事故。

使用燃油(重油)、天然氣、干氣、煤氣、煤粉作為燃料的鍋爐，必須在點火前誘導(dǎo)5分鐘以上，以防止運行中爐膛爆炸或爆燃；點火應(yīng)使用火炬，不允許用爐內(nèi)余熱點火。運行中，爐內(nèi)可燃物溫度不宜過高，鼓風(fēng)和引風(fēng)量的協(xié)調(diào)要平衡。

七、二次燃燒

沉積在鍋爐尾部的可燃物質(zhì)再次著火燃燒的現(xiàn)象稱為二次燃燒。鍋爐發(fā)生二次燃燒時，省煤器和引風(fēng)機會燒壞，嚴重時可能會燒壞鍋爐尾部。

沉積在鍋爐尾部的可燃物質(zhì)，如炭黑、燃盡油和煤粉，主要是由于燃燒不完全而帶入鍋爐尾部。特別是在點火和停爐時，容易造成燃燒不完全，在鍋爐尾部沉積大量可燃物質(zhì)。這些沉積物降低了尾部受熱面的傳熱效果，并提高了廢氣溫度。當廢氣溫度上升到一定值，有足夠的氧氣支持燃燒時，會發(fā)生二次燃燒。

有些二次燃燒發(fā)生在停機后幾分鐘或幾小時，這與可燃材料的燃點和散熱條件有關(guān)。運行鍋爐尾部煙氣速度快，可燃物產(chǎn)生的熱量被煙氣迅速帶走，只能緩慢氧化，不能實現(xiàn)點火燃燒。但停爐后，煙道內(nèi)煙氣停止流動，可燃物質(zhì)氧化產(chǎn)生的熱量不易散失，溫度會升高。如果爐門或煙道擋板沒有關(guān)緊，新鮮空氣會漏進來助燃，造成停車后二次燃燒。

為了防止鍋爐尾部二次燃燒，根本措施是防止可燃物質(zhì)沉積在鍋爐尾部。因此，如果點火失敗，燃料(如煤、油、氣等)的供應(yīng)。)必須立即停爐，以防止可燃物質(zhì)帶入鍋爐尾部。運行中應(yīng)加強吹灰，適當配風(fēng)，使燃燒完全，不冒黑煙。停機后，監(jiān)測省煤器的溫度。如果突然上升幾十度，會引起自燃，立即采取滅火措施。

為了及時消除二次燃燒，可采用二氧化碳滅火器滅火，或在鍋爐尾部受熱面安裝蒸汽滅火管。蒸汽滅火管應(yīng)分布均勻，對煙氣阻力小，不影響吹灰，不泄漏，其排量應(yīng)足以窒息二次燃燒。

八、鍋爐熄火

鍋爐熄火也叫鍋爐滅火。指鍋爐正常運行時突然熄火。突然熄火是燃油鍋爐運行中的常見故障。

九、爐墻損壞爐墻損壞現(xiàn)象是:除渣機內(nèi)有落磚；爐墻支架、外殼或拱磚吊裝部位溫度突然升高，甚至燒紅；爐墻交接處、爐墻與鋼架接觸處的石棉填料、穿墻套管等。下降很多，使冷空氣過多侵入爐膛，爐膛溫度下降，鍋爐負荷下降；爐外壁嚴重突出和開裂，有坍塌的危險。

爐墻損壞原因:在設(shè)計上，爐拱和爐墻結(jié)構(gòu)不合理，阻礙了鍋爐壓力部件的正常膨脹；水冷壁管布置較少；不正確的燃燒器位置會使一些爐壁和爐拱溫度過高。操作方面，燃燒火焰調(diào)整不當，火焰中心偏移；長期正壓燃燒，爐膛溫度過高，飛灰熔點低，爐膛結(jié)焦嚴重；生火、停爐、增減負荷過快，使爐墻、爐拱突然淬火受熱；焦渣清除。