鍋爐水處理的原因有二，其一鍋爐運行的安全問題，鍋爐長期運行，如果對水中的硬度不做處理，鍋爐會結(jié)垢，當(dāng)?shù)揭欢ǔ潭龋M(jìn)入鍋爐內(nèi)部表面溫度受熱不均會發(fā)生爆炸！危機(jī)安全！其二是經(jīng)濟(jì)效益問題，鍋爐內(nèi)有結(jié)垢，想要把同樣的水加熱到利用的熱效果，鍋爐內(nèi)部熱交換部分結(jié)垢，會增加能源消耗。能源消耗量大，是不經(jīng)濟(jì)的一面。這是顯然的兩個方面，還有其它方面的原因。

具體說說水垢形成以后的影響：

1、鍋爐鋼板、管路因過熱而被燒損

鍋爐內(nèi)如結(jié)有水垢，又要保持一定的出力(工作壓力和蒸發(fā)量)，這樣只有增加火側(cè)的溫度。因此水垢越厚，熱導(dǎo)率越差，鍋爐火側(cè)的溫度得越高。

從試驗所得數(shù)據(jù)可以看出，對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐，火側(cè)的溫度在900~1200℃之間，水側(cè)溫度為197℃，未結(jié)水垢時的鋼板溫度，只有215~250℃。同樣類型鍋爐，鍋板上結(jié)有0.8~1.0毫米的混合水垢時，鋼板溫度比無水垢時約134~160℃。當(dāng)20#鋼板達(dá)到315℃時，其力學(xué)性能開始下降，當(dāng)達(dá)到450℃時，會因過熱而蠕變。因此水處理不好，鍋爐生成水垢，是很容易使鍋爐金屬燒損。

2、燃料大量浪費

當(dāng)鍋爐結(jié)有水垢時，為保持鍋爐一定的出力，必須提高火側(cè)的溫度，從而使兩項熱損失增加：一是向外界輻射的熱損失；一是排煙的熱損失。

由于鍋爐的工作壓力不同，以及水垢的熱導(dǎo)率及厚度的不同，燃料浪費的數(shù)量也不同。即鍋爐工作壓力越高，水垢熱導(dǎo)率越低，水垢厚度越高，燃料浪費量越大。試驗證明，對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐，因結(jié)生1毫米厚混合水垢，燃料浪費可達(dá)8%。

3、降低出力

當(dāng)鍋爐蒸發(fā)面結(jié)有水垢時，火側(cè)的熱量不能很快傳遞給水側(cè)，會降低鍋爐的出力。

4、增加鍋爐檢修量

鍋爐板或管道結(jié)有水垢以后，非常難以清除，特別是由于水垢引起鍋爐的泄漏、裂紋、折損、變形、腐蝕等病害，不僅損害了鍋爐，而且還要耗費大量人力、物力去檢修。這樣，不但縮短了運行周期，也增加了檢修費用。

5、危及安全

水垢引起的事故，占鍋爐事故的比例是相當(dāng)高的，大多數(shù)省市都在20%以上。這不但造成設(shè)備損失，也威脅著人身安全。

6、減少鍋爐使用壽命

增加化學(xué)清洗次數(shù)，對鍋爐造成損害，減少鍋爐使用壽命，增加安全隱患。

綜上所述，對鍋爐進(jìn)行水處理，從全局講，是“一本萬利”的事，水處理的基建和運行費用，只占水處理后各項費用節(jié)約總和的四分之一。水處理的方式以后具體講解。