鍋爐水處理的原因有二,其一鍋爐運行的安全問題,鍋爐長期運行,如果對水中的硬度不做處理,鍋爐會結(jié)垢,當(dāng)?shù)揭欢ǔ潭龋M(jìn)入鍋爐內(nèi)部表面溫度受熱不均會發(fā)生爆炸!危機(jī)安全!其二是經(jīng)濟(jì)效益問題,鍋爐內(nèi)有結(jié)垢,想要把同樣的水加熱到利用的熱效果,鍋爐內(nèi)部熱交換部分結(jié)垢,會增加能源消耗。能源消耗量大,是不經(jīng)濟(jì)的一面。這是顯然的兩個方面,還有其它方面的原因。
具體說說水垢形成以后的影響:
1、鍋爐鋼板、管路因過熱而被燒損
鍋爐內(nèi)如結(jié)有水垢,又要保持一定的出力(工作壓力和蒸發(fā)量),這樣只有增加火側(cè)的溫度。因此水垢越厚,熱導(dǎo)率越差,鍋爐火側(cè)的溫度得越高。
從試驗所得數(shù)據(jù)可以看出,對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐,火側(cè)的溫度在900~1200℃之間,水側(cè)溫度為197℃,未結(jié)水垢時的鋼板溫度,只有215~250℃。同樣類型鍋爐,鍋板上結(jié)有0.8~1.0毫米的混合水垢時,鋼板溫度比無水垢時約134~160℃。當(dāng)20#鋼板達(dá)到315℃時,其力學(xué)性能開始下降,當(dāng)達(dá)到450℃時,會因過熱而蠕變。因此水處理不好,鍋爐生成水垢,是很容易使鍋爐金屬燒損。
2、燃料大量浪費
當(dāng)鍋爐結(jié)有水垢時,為保持鍋爐一定的出力,必須提高火側(cè)的溫度,從而使兩項熱損失增加:一是向外界輻射的熱損失;一是排煙的熱損失。
由于鍋爐的工作壓力不同,以及水垢的熱導(dǎo)率及厚度的不同,燃料浪費的數(shù)量也不同。即鍋爐工作壓力越高,水垢熱導(dǎo)率越低,水垢厚度越高,燃料浪費量越大。試驗證明,對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐,因結(jié)生1毫米厚混合水垢,燃料浪費可達(dá)8%。
3、降低出力
當(dāng)鍋爐蒸發(fā)面結(jié)有水垢時,火側(cè)的熱量不能很快傳遞給水側(cè),會降低鍋爐的出力。
4、增加鍋爐檢修量
鍋爐板或管道結(jié)有水垢以后,非常難以清除,特別是由于水垢引起鍋爐的泄漏、裂紋、折損、變形、腐蝕等病害,不僅損害了鍋爐,而且還要耗費大量人力、物力去檢修。這樣,不但縮短了運行周期,也增加了檢修費用。
5、危及安全
水垢引起的事故,占鍋爐事故的比例是相當(dāng)高的,大多數(shù)省市都在20%以上。這不但造成設(shè)備損失,也威脅著人身安全。
6、減少鍋爐使用壽命
增加化學(xué)清洗次數(shù),對鍋爐造成損害,減少鍋爐使用壽命,增加安全隱患。
綜上所述,對鍋爐進(jìn)行水處理,從全局講,是“一本萬利”的事,水處理的基建和運行費用,只占水處理后各項費用節(jié)約總和的四分之一。水處理的方式以后具體講解。